挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构成的喷嘴。
挤出成型是一种、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法,是高分子材料加工中出现较早的一门技术,经过100多年的发展,挤出成型是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工主要的形式之一,它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料。
标有数字“2”,为清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、等等的容器用,不可再用来做为水杯,或做储物容器装其他物品,不要循环使用;
标有数字“3”,多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物,可塑性优良,价钱便宜,高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装;
par塑料 (u塑料)
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度:300-350℃ 干燥条件:100~120℃-5小时
物料性能
1、为透明无定形热塑性工程塑料,具有优良的耐热性、阻燃性和---性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、具有优异的热性能,在1.86mpa的负荷下,其热变形温度---175度, 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
成型性能
1.随着制品壁厚增加,成型收缩率增大。
2.吸湿性较小,约0.1-0.3%,但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02%。
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