成型性能
1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。---含水量在0.1%以下。
2.成型性能与pc相似,热稳定性差,360度时开始出现分解。
3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度,1-5分钟;或采取空气浴160度,1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来---加工流动性。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构成的喷嘴。
挤出成型是一种、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法,是高分子材料加工中出现较早的一门技术,经过100多年的发展,挤出成型是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工主要的形式之一,它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料。

1949年解放至80年代初,这一阶段,由于长期囿于计划经济和闭关政策的制约,塑料包装的发展十分缓慢,这段时间也组建了一些塑料包装企业,但除为数不多的少量大中型企业,从国外引进了一些比较---的塑料成型设备和技术之外,塑料包装行业的绝大多数中小企业不仅规模小,所使用的设备多为技术含量很低的“土设备”,产品低下,生产效率也不高,直至1981年,我国塑料包装材料的总产量,尚不足20万吨(仅为19.1吨),远远适应不了---发展的需要。
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