压延成型是借助于辊筒间---的剪切力,并配以相应的加工温度,使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用,终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺,塑料中以聚树脂为主要原料。
压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可以用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧为吸塑内托。
压延是生产高分子材料薄膜和片材的成形方法,既可用于塑料,也可用于橡胶。如在后一对辊间同时通过已经处理的纸张或织物,使热的塑料或橡胶膜仅在辊筒压力下与这些基材贴合在一起,可制造出复合制品。这种方法称为压延贴合,对橡胶而言,又称贴胶。大家熟悉的人造革、地板革、壁纸等均是塑料与基材的复合制品。

pa塑料(尼龙)
(聚---)
英文名称:polyamide
比重:pa6-1.14克/立方厘米 pa66-1.15克/立方厘米 pa1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:pa6-0.8-2.5% pa66-1.5-2.2% 成型温度:220-300℃ 干燥条件:100-110℃ 12小时
物料性能
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
尼龙66---于尼龙6,强度高,耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件,日用品吸塑盒
成型性能
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,漳浦吸塑托盘定制,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

吸塑成型也称热成型。成形时将热塑性塑料板材或片材夹持起来,固定在模具上,用辐射加热器加热,当加热到软化温度时,用真空泵抽去板材和模具之间的空气,在---压力作用下,板材拉伸变形贴合到模具表面,冷却后定型成为吸塑盒制品。
吸塑成形可用于成形包装制品,如---包装、---餐盒、电子产品如纽扣电池包装等,较厚的板材还可成形壳罩类制品如冰箱内胆、浴室镜盒等日用品吸塑对折盒。

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